经销商查询 预约试驾
服务热线:400-880-6600 800-880-6600

走,淘“金去!

发布日期: 2017年05月11日

2017年,新能源工厂全员深挖降成本空间和重点课题,掀起一股“降成本、全员改善”的热潮:员工小改善课题层出不穷、4I课题发表创意不断……

减少人工工时40分钟

“单车减少人工工时40分钟”是新能源工厂总装车间的重点课题,简称“40”行动。

总装车间值班主任王栋想到的最直接方法是开展“IE岗位测评”活动,通过作业观察、查找生产中的浪费,分析、调整“瓶颈岗位”的作业编成,各班组制定 “小组长IE岗位测评”计划。活动开展2个月,达到减少人工工时的目的,提升了班组长岗位观察、编成的能力。

为提升全员质量意识,总装车间开展“全员来找茬”测评活动,吸引年轻人兴趣,培养大家对细节关注。测评结束后,针对出错率较高的题目,王栋带领班长们分析,优化后期对相应员工的培训内容。

十多个风机每天少运行1小时

涂装保全发现,涂装车间前处理在早上升温时需要使用气动阀门切换到循环模式,而涂装前处理线进车一般较早,升温时间更早,在此时段只有这几个阀门需要用气,单为几个气动阀门打开外网大空压机无疑是一种浪费。改善人员现场勘察后发现,可利用车间内调漆间使用的小型空压机为这几个气动阀门供气。后期改善完成后,预期可使外网空压机延迟30-60分钟开启。

由于涂装车间采取全封闭式,排风、送风风机也必不可少。现场考察和分析论证后,改善人员发现,当前处理链条未挂车身及烘干炉车身未到强冷断时并不需要开启该位置的风机,在PLC程序中增加风机开启延时,使这些位置的风机可以在需要运转时才开启。改善完成后,可使车间内十多个风机每天少运行近一小时,也可以延缓开启烘干炉的时间,可节约5万余元电费和天然气费用。

变废为宝,节省20余万维修费用


走进焊装保全班班组库房,有一个货架格外引人注目,“备件待修区”上面摆放着各种焊钳、夹具气缸、螺柱焊、风枪工具、焊接手柄等,这些物品全是现场故障维修后替换下来的异常件。为了变废为“宝”,设备保全室建立了修旧利废体制,对损坏的工装工具、备件进行维修。截至2月中旬,设备保全员工通过修复各种大小备件节省了20余万的维修费用。

DF1主线设计之初考虑人员成本,设立了4个集放站装置,集放站电机需不间断运行带动零件托盘使零件位置始终停留在准备位。生产暂停时也是如此,消耗电能。改善人员通过多方论证后,对集放站电机运转程序进行了优化,当停线超过5分钟时可自动关闭电机。预计全年可节省电费1万余元。

焊装车间有60个自动化设备用显示屏,显示屏是设备的耗电大户。改善人员了解设备功能后,开启了显示屏的屏保功能,5分钟没人操作就自动息屏。此项改善,每年可减少1万多元电费的消耗。

据介绍,2017年,新能源工厂选报立项39项4I课题。在工作中改善,在改善中进步,已经成为新能源工厂的改善新常态。

我眼中的“黄金行动”


我们都应主动投入到企业的成本降低活动中去,树立一种“点点滴滴降成本,分分秒秒增效益”的意识,为公司带来效益的最大化。

新能源工厂设备保全室 胡鹏飞

降成本不是让员工们工作内容更多、强度更大,而是通过科学的方法减少浪费、增加效率,员工们也在“降本增效”中学习、探索和提升。

新能源工厂总装车间 张晶晶

节能降耗对公司节省成本具有重要意义,有助于提高产品竞争力,能让企业在残酷的市场竞争中多一份机会。

新能源工厂设备保全室 姜国强

积跬步方可至千里,聚溪流才能成江海。节能降耗不是一个口号,我们要小处着手,细节做起,节约每一滴水,节约每一度电,这样才能使公司的效益最大化,也能更好地体现出每一个员工的价值。

新能源工厂设备保全室 张雷

全价值链降成本是企业发展和实现盈利的必由之路,公司从上至下,每个岗位、每个项目都有很大的提升空间。每位员工都应树立成本意识,为公司实现新跨越贡献力量。

新能源工厂设备保全室 雷斌


一键分享: